MOM系統(tǒng)
瀏覽量：679 次 發(fā)布時(shí)間 ：2025-10-13
MOM系統(tǒng)是面向離散制造、流程制造企業(yè)的車間全流程數(shù)字化運(yùn)營管控平臺(tái)，整合傳統(tǒng)MES、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管控、設(shè)備管理、物料追溯、能耗管理、人員績效等模塊，打破車間信息孤島。
MOM系統(tǒng)聚焦工廠“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”六大生產(chǎn)要素，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化、流程標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)可視化、質(zhì)量可追溯、設(shè)備可管控，打通ERP上層計(jì)劃與底層設(shè)備數(shù)據(jù)斷層，實(shí)現(xiàn)從訂單下達(dá)到成品入庫的全生命周期閉環(huán)管理，適配機(jī)械加工、電子裝配、五金塑膠、新能源、汽配等多行業(yè)工廠。
核心功能模塊詳解
1.生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度管理
承接ERP銷售訂單、生產(chǎn)工單，結(jié)合車間產(chǎn)能、設(shè)備負(fù)荷、物料庫存，自動(dòng)拆解工序計(jì)劃、排產(chǎn)排班。支持緊急插單、計(jì)劃調(diào)整、停工改單，實(shí)時(shí)同步計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度。可精準(zhǔn)預(yù)判產(chǎn)能瓶頸，解決計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)問題。
2.車間生產(chǎn)執(zhí)行管理
工單開工、工序報(bào)工、完工入庫全流程線上化。員工通過工位終端、手機(jī)掃碼報(bào)工，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)有效工時(shí)、報(bào)廢工時(shí)、待料工時(shí)。實(shí)時(shí)監(jiān)控在制品流轉(zhuǎn)，杜絕工序漏做、錯(cuò)做，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程全透明。
3.全流程質(zhì)量管理（QMS融合）
覆蓋來料質(zhì)檢、工序巡檢、成品終檢、出貨質(zhì)檢全環(huán)節(jié)。支持質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)錄入、自動(dòng)判定合格/不合格，不良品分類記錄（劃痕、尺寸偏差、裝配不良等）。綁定工單、人員、設(shè)備、物料批次，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題一鍵溯源，生成質(zhì)量分析報(bào)表，輔助優(yōu)化工藝、降低不良率。
4.設(shè)備全生命周期管理
建立設(shè)備電子臺(tái)賬，記錄設(shè)備參數(shù)、采購、維修、保養(yǎng)、報(bào)廢全檔案。支持定時(shí)保養(yǎng)預(yù)警、故障報(bào)修、維修記錄存檔，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)設(shè)備開機(jī)率、故障率、OEE綜合效率。實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，減少非計(jì)劃停機(jī)，提升設(shè)備利用率。
5.物料與批次追溯管理
管控領(lǐng)料、退料、補(bǔ)料、換料、工序投料全流程，杜絕物料浪費(fèi)、錯(cuò)料混料。所有產(chǎn)品綁定物料批次、生產(chǎn)設(shè)備、操作人員、生產(chǎn)時(shí)間、工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)一物一碼全鏈條追溯，滿足行業(yè)質(zhì)檢、客戶審廠、合規(guī)認(rèn)證需求。
6.工裝模具管理
管理模具、夾具、刀具臺(tái)賬，記錄使用次數(shù)、保養(yǎng)記錄、損耗情況，設(shè)置使用壽命預(yù)警，避免工裝老化導(dǎo)致的產(chǎn)品不良，保障生產(chǎn)精度與產(chǎn)品穩(wěn)定性。
7.人員績效管理
自動(dòng)統(tǒng)計(jì)員工產(chǎn)量、良品率、工時(shí)利用率、出勤績效，摒棄人工統(tǒng)計(jì)誤差，實(shí)現(xiàn)績效數(shù)據(jù)真實(shí)、透明，為薪資核算、人員考核提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐。
8.智能看板與數(shù)據(jù)報(bào)表
車間實(shí)時(shí)看板展示生產(chǎn)進(jìn)度、良品率、設(shè)備狀態(tài)、待料工單、異常預(yù)警。系統(tǒng)自動(dòng)生成生產(chǎn)日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)、質(zhì)量報(bào)表、設(shè)備OEE報(bào)表、能耗報(bào)表，支持一鍵導(dǎo)出，輔助管理層高效決策。
9.異常預(yù)警管理
針對(duì)生產(chǎn)滯后、不良率超標(biāo)、設(shè)備故障、物料缺料、超時(shí)未完工等異常，系統(tǒng)自動(dòng)彈窗、消息推送提醒，督促管理人員及時(shí)處理，減少生產(chǎn)延誤損失。
系統(tǒng)核心優(yōu)勢
-一體化整合：整合MES、QMS、EAM、追溯、績效多系統(tǒng)，無需多套軟件切換，降低運(yùn)維成本。
-輕量化落地：適配大中小工廠，支持分步上線，無需大規(guī)模改造產(chǎn)線，落地周期短、見效快。
-高度可擴(kuò)展：模塊化配置，可根據(jù)企業(yè)需求增減功能，適配企業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)張、業(yè)務(wù)升級(jí)。
-全鏈路追溯：從訂單、物料、生產(chǎn)、質(zhì)檢、設(shè)備、人員全維度追溯，滿足精細(xì)化生產(chǎn)管理需求。
-數(shù)據(jù)互聯(lián)互通：無縫對(duì)接主流ERP、WMS、PLM、自動(dòng)化設(shè)備，徹底打通信息孤島。
落地應(yīng)用價(jià)值
-生產(chǎn)效率提升20%-30%：優(yōu)化排產(chǎn)、減少待料停工、提升設(shè)備利用率，產(chǎn)能最大化釋放。
-產(chǎn)品不良率下降15%-25%：全流程質(zhì)量管控、問題溯源整改，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝。
-人工成本降低：減少人工統(tǒng)計(jì)、紙質(zhì)單據(jù)、人工巡檢工作量，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化減負(fù)。
-交付周期縮短：生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)可控，快速響應(yīng)插單、改單，精準(zhǔn)把控交付時(shí)間。
-合規(guī)與審廠無憂：完整的生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備臺(tái)賬數(shù)據(jù)，輕松應(yīng)對(duì)客戶審廠、行業(yè)合規(guī)檢查。
關(guān)于天創(chuàng)科林. 北京天創(chuàng)科林科技有限公司是一家立足于AI交互技術(shù)領(lǐng)域，為用戶提供方案規(guī)劃、軟硬件產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和施工等流程服務(wù)的應(yīng)用方案提供商。是國家高新技術(shù)企業(yè)，軟件企業(yè)。公司自成立以來始終關(guān)注交互技術(shù)的發(fā)展方向和應(yīng)用領(lǐng)域，并加大軟、硬件產(chǎn)品研發(fā)力度。技術(shù)領(lǐng)域涉足：面向觸摸屏行業(yè)軟、硬件開發(fā)；RFID物聯(lián)網(wǎng)信息管理應(yīng)用；AI人工智能；終端大數(shù)據(jù)云服務(wù)等。
